帶式壓濾機入料系統的改造

壓濾機工作時,完全靠1臺ZPA150-42渣漿泵直接入料并擠壓脫水,直至煤泥脫水完成,這樣渣漿泵在入料階段完成后便處在低流量、高壓力的不穩定工作狀態,經常造成泵及電動機損壞,增加了設備的維修量,浪費了大量的人力和物力,以致影響到正常洗煤生產。

渣漿泵給壓濾機入料時的工作特性是流量從300m3/h逐漸減少,壓力是0.38MPa,大約15min后壓濾機進入擠壓水分階段后,泵的流量逐漸減至零,而壓力則上升到0.5MPa,保持這種狀態大約15min,煤泥中的絕大部分水分被完全擠壓出去,壓濾機完成煤泥水處理的一個工作循環。為了既減少泵的葉輪、蝸殼及副葉輪的磨損,降低電動機損壞的概率,又不影響壓濾機正常工作,完成煤泥水處理任務,該廠利用廠內現有的0.6MPa高壓風來幫助渣漿泵給壓濾機進料。因此,亟需進一步改進壓濾機的入料方式,降低事故率。水泵在高壓力、低流量的狀態下工作,加重了泵的葉輪、蝸殼及副葉輪的磨損,也容易使電動機因超負荷運轉而損壞,釀成機電事故。